30 Gründe für Multi Jet Fusion
SOLIDWORKS 3D-CAD: Erster Einblick
4 Minuten
Produktion
Bessere Form, Anpassung und Funktion
Stellen Sie sich eine Zukunft vor, in der „Smart-Teile“ mit eingebetteter Elektronik sowie integrierter Rückverfolgbarkeit und Intelligenz produziert werden. Erstklassige Algorithmen helfen Ihnen dabei, eine hervorragende, konsistente Maßgenauigkeit und feine Details für Ihre Teile zu erzielen. Eingebettete Qualitätskontrollen reduzieren Fehler, die automatische Anordnung erhöht die Stückzahlen der Bauteile und durch die genaue Kalkulation der Bauzeit wird die Produktionsplanung effizienter.
Baugruppen oder Bauteile, welche vorher aus mehreren Einzelteilen bestanden, können Dank der 3D-Druck Technologie an einem Stück produziert werden. Somit entfallen u.a. Montageschritte und Lagerkosten. Zudem kann das Bauteil so produziert werden, wie es optimal in seiner Funktion und den vorhergesehen Einsatzort passt.
3D-Druck Pulverbett Verfahren müssen nicht aufwändig und kompliziert sein. HP hat seine 3D-Drucker so konzipiert und gebaut, das jeder die 3D-Drucker Systeme nach einer kurzen Einweisung bedienen kann. Viele Prozesse wie das Pulverhandling wurden automatisiert und die Systeme geben per Display einfach zu verstehende Anweisungen über die nächsten zu erledigenden Arbeitsschritte.
Die HP Multi Jet Fusion 3D-Druck Technologie bietet für jede Applikation ein geeignetes Material. Entweder Seriennah oder für die Serie tauglich. Egal ob die Anforderung lautet chemisch resistent, Temperaturen über 100 Grad, hohe Steifigkeit, hohe Flexibilität, Gas / Wasser / Druckdicht und viele mehr, wir haben ein geeignetes Material.
Sie benötigen flexible / elastische / dämpfende 3D-Druck Teile? Auf den HP 3D-Druckern können Stand heute 2 verschiedene Elastomere verarbeitet werden und die Entwicklung geht weiter. Die Materialien von Lubrizol und BASF sind äußerst flexibel, haben eine hohe Reißdehnung und eine enorme Abriebfestigkeit. Einsatzgebiete finden sich in der Robotik wie zum Beispiel (elastische) Greifer, im Gehäuse / Abdeckungen Bereich wo hohe Belastungen einwirken oder auch in der Orthopädie für Einlegesohlen / Zwischensohlen.
Gewicht ist bares Geld. Je leichter etwas ist, desto weniger Anstrengung und Kraft erfordert es, dieses etwas zu Bewegen und zu transportieren. Mit 3D-Druck können Sie bis zu 80% an Gewicht bei vorhandenen Bauteilen einsparen. Dies ermöglicht zum einem das HP Multi Jet Fusion 3D-Druck Verfahren dadurc,h das nur Material an den Stellen verschmolzen wird wo es wirklich benötigt wird und zum anderen Funktionen in der Formfreiheit wie Lattice Strukturen oder bionische Strukturen.
Produktnummern, Hinweise oder andere Informationen direkt in Ihre Bauteile einbringen? Mit 3D-Druck kein Problem und es entstehen keine Mehrkosten. Entsprechende Kennzeichnungen können entweder erhaben, vertieft oder sogar versteckt in Bauteilen mit gedruckt werden. Dies ermöglicht die HP Multi Jet Fusion 3D-Druck Technologie u.a. wegen einer feinen Schichtauflösung von 0,08 mm.
Es muss nicht immer Metall sein. Viele Bauteile wurden schon immer und aus der Historie heraus so gefertigt. Wenn nicht gerade enorme Temperaturen und extremste Kräfte auf die entsprechenden Bauteile einwirken, werden und können diese Bauteile im 3D-Druck Verfahren durch Kunststoffbauteile schnell, einfach und kostengünstig ersetzt werden.
3D-Druck eignet sich hervorragend für Handling-Teile. Egal ob Greifer, Zuführelemente, Sortierelemente u. v. m., mit der HP Jet Fusion 3D-Druck Technologie lassen sich sehr leichte (Gewichtsoptimierte), optimal in Form (Designoptimierte) und Funktion (z.B. Integration von Pneumatik) und dabei sehr stabile Handling-Teile produzieren. Die Vorteile liegen klar auf der Hand. Je leichter ein Handling-Teil ist, desto weniger Kraft wird für dessen Einsatz benötigt. Das bedeutet ein kleinerer Motor, was wiederum weniger Kosten und Gewicht für die ganze Handlings Einheit bedeutet.
Vorrichtungen bedeuten oft Stückzahl 1 oder sehr geringe Stückzahlen. Allein das ist schon prädestiniert für 3D-Druck. Wenn dann noch Funktionsintegration wie bewegliche Elemente, Einrastfunktion, Clipfunktion etc. pp. hinzu kommt, heißt das „klassisch“ hergestellt viel Arbeit und viel Abfall. Mit der HP Jet Fusion 3D-Druck Technologie können solche Vorrichtungen an einem Stück und in einem Vorgang gefertigt werden. Dies bedeutet nicht nur eine Zeit und Kostenersparnis, sondern auch für den Mitarbeiter einen optimale Arbeitsablauf.
Das beutetet genau? Mit der HP Multi Jet Fusion 3D-Druck Technologie produzieren wir dichte Bauteile und garantieren dies ab einer Wandstärke von 1 mm. Das bedeutet kein nachträgliches infiltrieren von Bauteilen und auch kein Verlust von Materialzertifizierungen durch den Einsatz von Substanzen. Dank der homogen Verarbeitung des 3D-Druck Verfahrens können selbst bei niedrigen Wandstärken hohe Druckzyklen auf die Bauteile einwirken. Das ist Ideal für fluide Anwendungen und überall dort, wo mit Druck(luft) gearbeitet wird.
Heute Prototypen, morgen Kleinserie? Mit der richtigen 3D-Druck Technologie kein Problem. Was nützt eine schnelle Druckzeit wenn das System durch lange Kühlzeiten und Prozesszeiten blockiert ist? Was nützten x verschiedene Materialien wenn der Materialwechsel sehr umständlich und zeit- und kostenintensiv ist? Genau hier setzt die HP Multi Jet Fusion 3D-Druck Technologie an. Einfache Prozesse, ein modulares System welches bei Bedarf schnell und unkompliziert erweitert werden kann, überwachte Prozesse und Parameter garantieren wiederholbare Ergebnisse. Alles was Sie für eine 3D-Druck Serienfertigung benötigen.
Ihre 3D-Druck Bauteile sollen heute und nächste Woche die gleichen Eigenschaften aufweisen? Dies gelingt nur mit einem überwachten Prozess. Und wenn der Prozess nicht nur überwacht sondern auch eingreifen bzw. gegensteuern kann, wird ein wiederholbares Ergebnis möglich. Die HP Multi Jet Fusion 3D-Druck Technologie überwacht nicht nur mit tausenden von Messpunkten den Druckprozess, sondern erkennt zum Beispiel auch Hitzenester die zu Bauteilbeeinträchtigung führen können und steuert proaktiv mit Hilfe von Kühlung und dem sogenannten Detail Agent dagegen.
Sie (ver)bauen Teile die in irgendeiner Form Luft führen? Zum Beispiel Kühlelemente in Maschinen? Was, wenn diese völlig frei, strömungsoptimiert durch 3D CAD und Simulation in der wildesten Form genau so produziert werden können? Das bedeutet mehr Luftdurchsatz und / oder zum Beispiel ein verbessertes Kühlverhalten. Mit der HP Multi Jet Fusion 3D-Druck Technologie wurden bereits viele solcher Anwendungen realisiert.
Lederstruktur, Holzstruktur, völlige freie Strukturen oder kundenindividuelle Oberflächenstrukturen? Das kostet „klassisch“ hergestellt eine Menge Aufpreis, den zeitlichen Aspekt ganz ausgeblendet. Dabei werden einfachste und langweilige Oberflächen zu einem Blickfang und sie heben sich aus der breiten Masse ab. Mit der 3D-Druck Technologie HP Multi Jet Fusion können Dank einer Druckauflösung von 1200 dpi und einer Schichtauflösung von 0,08 mm feinste und detailgetreue Oberflächen direkt in die Bauteilen integriert gedruckt werden, ohne Mehrkosten.
Weniger Gewicht spart Geld. Wie hilft hier der 3D-Druck? Bei klassischen Verfahren wie Spritzguss muss das Werkzeug so sein, das überall Material hinfließen und durchfließen kann. Dadurch hat man mehr Material, als oftmals tatsächlich benötigt wird, am Produkt. Ähnlich ist es beim Fräßen. Es wird viel abgetragen und den Abfall außen vor gelassen, im inneren eines Bauteils kann nur bedingt Material abgetragen werden. Mit der HP Multi Jet Fusion 3D-Druck Technologie können Sie Ihr Bauteil so drucken, wie Sie möchten und nur Material dort verwenden, wo es benötigt wird. Da im Pulverbett gearbeitet wird braucht es kein Stützmaterial und jegliche Freiformflächen, auch im inneren eines Bauteils, können produziert werden.
Die HP Multi Jet Fusion 3D-Druck Technologie ermöglicht es, nicht verdrucktes Material wiederzuverwenden. Zum einem wird im Pulverbett 3D-Druck kein Stützmaterial benötigt, zum anderen hat HP sein Verfahren so optimiert, das je nach Material bis zu 90% Altpulver wiederverwendet werden kann. Das heißt, dass im Optimalfall nur die %-Zahl an Neupulver benötigt wird, welches als gedrucktes Bauteile entnommen wurde. Dabei wird das Pulverhandling Dank der sogenannten Prozess Station sehr einfach und weitgehendst automatisiert gehalten. Das ist einzigartig am Markt!
Erste Prototypen, Short Runs oder Kleinserien mit fast identischen Eigenschaften zu Ihrem Spritzgussmaterial? Mit 3D-Druck und der HP Multi Jet Fusion Technologie ist das möglich. Alle verfügbaren Materialien wie PA12, PA12 Glaskugel gefüllt, PA11, PP und TPU weisen ähnliche Eigenschafts- und Festigkeitswerte auf. So splittern PA12 Bauteile zum Beispiel nicht, sondern bekommen ähnlich wie Spritzgussbauteile einen Weißbruch. Verfahrensbedingt haben die 3D-Druck Teile in Z Achse fast identische Festigkeitswerte wie in X und Y, was sich zum Beispiel positiv auf die Bruchdehnung auswirkt.
Was nützt ein Material ohne entsprechende Zertifizierungen? Alle 3D-Druck Materialien von der HP Multi Jet Fusion Technologie werden vor dem Markstart getestet und mit allen relevanten Zertifikaten freigegeben. So kommt zum Beispiel das HP PA12 mit einem Biokomp. Zertifikat was Anwendungen auf der Haut ermöglicht, zum Beispiel im Orthesen Bereich. Weitere Zertifikate sind PAH, RoHS Reach und viele mehr. Es gibt auch spezielle Test wie Schweißaufnahme des Materials, Abnutzung und Knickbelastung um beim Beispiel mit den Orthesen zu bleiben. Ein benötigtes Zertifikat liegt nicht vor? Kein Problem, zusammen mit uns und unseren Partnern können spezielle Zertifikate realisiert werden.
Die Ziele liegen klar auf der Hand, leichtere und effektivere Bauteile, was am Ende des Tages Kosten in verschiedenen Formen und Optionen einspart. Was viele davon abhält sind die Hürden im 3D CAD und in der aufwändigen Produktion. Mit der HP Multi Jet Fusion 3D-Druck Technologie und der Formfreiheit die diese Technologie bietet, können bionische Strukturen und Designs problemlos, schnell und kostengünstig hergestellt werden.
Kein Kunde und keine Anforderung ist gleich. Daher bietet die HP Multi Jet Fusion 3D-Druck Technologie unterschiedlichste Materialien mit den unterschiedlichsten Zertifizierungen an und entwickelt diese stetig weiter. Egal ob für Prototypen oder Bauteile für den Endanwender, mit den HP 3D-Druck Materialien haben Sie für jeden Einsatz ein geeignetes Material.
Motorenöl, Alkohol, Ester, Ether, Benzin, Bremsflüssigkeit sind nur einige Beispiele von Stoffen, gegen welche unterschiedliche 3D-Druck Materialien von HP resistent sind. Und das ist auch gut so, denn ob Maschinenbau, Instandhaltung, Fahrzeugbau, Rennsport oder andere Bereiche, überall gibt es gewisse Stoffe die zum Einsatz und in Berührung mit Bauteilen kommen. Da ist es gut zu wissen, das mit 3D gedruckten Bauteilen dies ebenfalls möglich ist.
Die „natürliche“ Oberfläche der 3D-Druck Bauteile reicht nicht aus? Kein Problem, denn die HP 3D-Druck Materialien lassen sich perfekt Nachbehandeln. So ist es möglich die Materialien zu Schleifen, Fräßen, Lackieren, chemisch Glätten, Kleben, Fügen, Tauchfärben, Verdichtungsstrahlen und vieles mehr. Passende Geräte dazu haben wir für Sie im Portfolio.
Was kostet mich Bauteil X? Wie viel Agent ist im Bauteil? Wie lange hält eine Reinigungsrolle? Alle diese Fragen erschlagen wir mit einem Wort: 3D as a Service (3DaaS). Alles Verbrauchs- und Verschleißmaterial wird kostenfrei aufs Lager geliefert. Sie wissen vor einem Druckjob was dieser exakt kostet und sollte einmal ein Druckjob abbrechen, wird dieser nicht berechnet. Am Ende des Monats werden die Druckjobs zusammen gezählt und Sie erhalten eine Rechnung mit 30 Tagen Zahlungsziel. Damit sind alle variablen Kosten abgedeckt. Dank eines Kalkulators können Sie alle 3D-Druck Kosten auf den Cent genau im voraus kalkulieren. Und Sie legen sich nicht totes Kapital in Form von Pulver und anderen Materialien aufs Lager.
Alle Wege führen nach Rom oder zum Pulverbett 3D-Druck. Das schreibt sich so einfach, aber Fakt ist, wer schnell, skalierbar und in Industriequalität Bauteile 3D-Drucken will, landet früher oder später im Pulverbett. Ob selber im Haus oder über einen Dienstleister ist dabei nicht ausschlaggebend. Hierfür sprechen Oberflächenqualität, Bauteilstabilität, Druckgeschwindigkeit auch über höhere Stückzahlen und die Materialzertifizierungen. Wer das in seinem Unternehmen machen will, den unterstützen wir mit verschiedenen Leasing- oder Mietmodellen, mit preisgünstigen Refurbished Maschinen und vielen mehr.
Dies ist einer der größten Vorteile des 3D-Drucks. Anders wie bei konventionellen Verfahren, haben Sie bereits ab Stückzahl 1 einen wirtschaftlichen Preis und nicht erst ab mehreren 100 Stück aufwärts. Zudem entfallen Rüstzeiten, Vorlaufzeiten, Vorrichtungen, Werkzeuge und vieles mehr.
Je nach 3D-Druck Verfahren sind dünne Wandstärken sehr instabil oder unerwünschte Sollbruchstellen. Selbst wenn diese gedruckt werden können, gehen sie oft beim Post Prozess (Strahlen) kaputt. Dabei sind gerade diese bei vielen Applikationen von Vorteil. Mit der HP Multi Jet Fusion 3D-Druck Technologie lassen sich Wandstärken weit unter 1 mm realisieren und das stabil und beständig.
Dank einer Druckkopf Auflösung von 1200 dpi und einer Schichtstärke von 0,08 mm lassen sich sehr feine Strukturen und Details produzieren. Die HP Multi Jet Fusion 3D-Druck Technologie ermöglicht es somit, feine / engmaschige (Gitter)Netze für gewisse Applikationen zu produzieren oder auch Hinweise / Texte / Produktinformationen direkt in das 3D-Druck Bauteil zu integrieren.
Sie haben alte Maschinen im Einsatz, für die es keine oder nur noch schwer zu beschaffende Ersatzteile gibt? Eigene Produkte, für welche es kein Werkzeug mehr gibt? Maschinen, welche Sie im eigenen Haus modifizieren und für sich optimieren möchten ohne das Ihr Know-how das Unternehmen verlässt? Möchten nicht auf lange Lieferzeiten oder „festsitzende Containerschiffe“ angewiesen sein? Einen Produktionsstillstands wegen eines „kleinen“ Ersatzteils riskieren? Dann sind dies einige von vielen Gründen, warum es sich lohnt, 3D-Druck im eigenen Unternehmen mit der HP Multi Jet Fusion Technologie zu betreiben.
Der Bauraum ist für Ihre Bauteile zu klein? Kein Problem. Im Nachgang können die 3D-Druck Bauteile einfach und schnell gefügt und verklebt werden. Auch „verschweißen“ mit selbigen Material ist möglich. Wir unterstützen Sie mit geeigneten Klebelösungen, Nachbearbeitungsoptionen für die zu klebende Stellen und Software für automatisiert generierte Füge- und Klebeverbindungen.
3D-Druck bietet so viel mehr. Dank Designfreiheit und Formfreiheit können neue Produkte, oder bestehende Produkte (um)konstruiert und produziert werden, ohne die „Fesseln“ der herkömmlichen Fertigungsverfahren.