Industrielle 3D-Drucker

Der industrielle 3D-Druck ist das Fertigungsverfahren der Zukunft! Individuell, frei von Topologie-Zwängen, ressourcenschonend, schnell, günstig und innovationsfördernd schlägt das Verfahren in vielerlei Hinsicht längst klassische Fertigungsmethoden. Wir nehmen Sie gerne an die Hand!

Übersicht: Industrie 3D-Drucker & Zubehör

Alle
HP
Multi Jet Fusion
Kunststoff
Metall
DyeMansion
Post-Processing
Markforged
Sintratec
CAM
HP Multi Jet Fusion 4200 Arbeitsumgebung

Qualitätsteile produzieren und gleichzeitig Produktivität und Kosten optimieren

MJF 4200 Serie
HP Jet Fusion 5420 W

Robust & fertigungsgerecht. Industrieller 3D-Drucker von HP fĂĽr weiĂźe Teile.

MJF 5420 W
HP-Metal-Jet-S100-Printer-01PNG_Web

Moderne Industrie 3D-Drucker Metall fĂĽr die Massenproduktion

HP Metal Jet
DyeMansion DM60 mit Reservoir Arbeitsumgebung

Die führende Färbelösung für industriellen 3D-Druck

DyeMansion DM60
Markforged OnyxOne

Standard Desktop-Drucker für funktionale Kunststoffteile mit beeindruckender Oberflächengüte

Markforged Onyx One
Markforged OnyxOne

Verbesserter Desktop-Drucker fĂĽr beeindruckende Prototypen, Werkzeuge und Produktionsteile

Markforged Onyx Pro
Markforged MarkTwo

Bester Desktop-Drucker fĂĽr beeindruckende Prototypen, Werkzeuge, Hochleistungs-Endverbrauchsteile und Ersatzteile

Markforged Mark Two
Markforged FX20

Der größte, schnellste und anspruchsvollste 3D-Drucker, den Markforged je gebaut hat. Der FX20 vereint Größe und Durchsatz: Er druckt große Bauteile unglaublich schnell und macht so die Vorteile von Digital Forge in einem ganz neuen Maßstab nutzbar.

Markforged FX20
Sintratec S3

Das Sintratec S3-System ist mehr als nur ein 3D-Drucker. Es ist eine modulare, skalierbare Fertigungsplattform, die Ihnen alle Möglichkeiten des selektiven Lasersintern (SLS) bietet. Setzen Sie Ihre Ideen innerhalb kurzer Zeit in die Realität um, Schicht für Schicht, in hohem Tempo.

Sintratec S3
Sintratec S2

Das Sintratec S2-System ist mehr als nur ein 3D-Drucker. Es ist eine modulare, skalierbare Fertigungsplattform, die Ihnen alle Möglichkeiten des selektiven Lasersintern (SLS) bietet. Setzen Sie Ihre Ideen innerhalb kurzer Zeit in die Realität um, Schicht für Schicht, in hohem Tempo.

Sintratec S2
Sintratec Kit

Das Sintratec Kit ermöglicht den Einstieg in die Welt der additiven Fertigung zu einem geringen Preis. Erstellen Sie hochwertige funktionale Prototypen mit kompletter Formfreiheit und hoher Druckauflösung. Dabei kann der Drucker in jede Produktionsumgebung integriert werden und ist einfach zu bedienen.

Sintratec Kit
Sintratec Blasting Station

Die Sintratec Blasting Station erlaubt Ihnen ein einfaches Entpulvern und verhilft Ihnen zu visuell ansprechenden SLS-Werkstücken mit verbesserter Oberflächengüte. Die Strahlanlage verfügt über eine hochwertige Keramikdüse und eignet sich für verschiedene Strahlgüter wie z.B. Quarz, Glaskugeln oder Kunststoffkugeln.

Sintratec Blasting Station
Sintratec Polishing Station

Mit der kompakten Sintratec Polishing Station erhalten Ihre Bauteile ein modernes Erscheinungsbild. Die magnetischen Polierstifte versiegeln Oberflächenunreinheiten und sorgen für einen glatten Edelstahl-Look. Die Poliertrommel ist äusserst einfach und bequem zu bedienen.

Sintratec Polishing Station
Sintratec Nesting Solution

Sparen Sie manuelle Arbeit, sowie bis zu 40% Druckzeit und -material, indem Sie Ihre Objekte mit der Sintratec Nesting Solution automatisch im Druckbereich des Sintratec S2 Systems platzieren. Dabei können Sie zwischen diversen Konfigurationen auswählen, um so beispielsweise die gewünschte Orientierung der Bauteile zu erzielen.

Sintratec Nesting Solution
SolidCAM Software Mockup

Die führende integrierte CAM-Komplettlösung innerhalb SOLIDWORKS

SolidCAM
SOLIDWORKS CAM Software Mockup

SOLIDWORKS CAM, das auf CAMWorks basiert, verwendet rollenbasierte Technologie, mit der Sie Konstruktion und Fertigung in einer Anwendung vereinen und so beide Teams ĂĽber ein gemeinsames Softwaretool und 3D-Modell zusammenbringen.

SOLIDWORKS CAM
SWOOD Software Mockup

SWOOD ist eine in SOLIDWORKS integrierbare 3D-CAD- und CAM-Konstruktionssoftware für die Planung und Herstellung von Möbeln und Inneneinrichtungen. Die Software enthält zwei unterschiedliche Module: SWOOD Design (CAD) und SWOOD CAM.

SWOOD

Was ist industrieller 3D-Druck?

Additive Manufacturing

Additive Manufacturing wird bereits in vielen Branchen intensiv eingesetzt. Eine Vorreiterrolle hat hier die Medizintechnik inne. Andere Bereiche wie die Luft- und Raumfahrt oder die Automotivewelt profitieren bereits von dieser Technologie. Vermehrt werden jetzt auch Anwendungen im Werkzeug-, Sondermaschinen- und Automobilbau erschlossen. Gerade bei Ersatzteilen oder Sonderanfertigungen hat die additive Fertigung deutliche Vorteile gegenüber dem klassischen Produktionsprozess. Oft sind gedruckte Komponenten leichter und mit besseren Festigkeitswerten versehen als herkömmliche Teile. Darüber hinaus erlauben industrielle 3D-Drucker die Entwicklung funktionsoptimierter Bauweisen.

3D-Druck

Konstrukteure können ihrer Kreativität freien Lauf lassen und müssen sich nicht mehr darauf konzentrieren, was fertigungstechnisch machbar ist. Somit können bei der Herstellung und späteren Verwendung wertvolle Rohstoffe eingespart werden, Entwicklungszeiten drastisch verkürzt, hochkomplexe Baugteilgeometrien kosteneffizienter hergestellt und Ersatzteile auf Abruf bereitgehalten werden. Durch den industriellen 3D-Druck erschließt sich eine neue Welt der Fertigung, denn nun lassen sich auch komplexe Designs mit hoher Qualität und Präzision herstellen – und das schneller und kostengünstiger als je zuvor. Was aus Sicht eines mittelständischen Unternehmens im Maschinenbau für den Einstieg in den industriellen 3D-Druck spricht, ist, dass die additive Fertigung dort ihre Stärken zeigt, wo die konventionelle Fertigung an ihre Grenzen stößt.

„Die Domänen des Additive Manufacturing wie beispielsweise werkzeuglose Herstellung, hohe Materialeffizienz und maximale Designfreiheit eröffnen eine Vielzahl von neuen Geschäftsmodellen“, so Rainer Gebhardt von der AG Additive Manufacturing im VDMA. Solidpro steht mit seinem Portfolio an konventioneller und additiven Fertigungsleistungen als Partner fĂĽr Sie bereit und unterstĂĽtzt Sie, die Potenziale dieser neuen Fertigungsmethoden fĂĽr Ihr Unternehmen zu nutzen. Gemeinsam prĂĽfen wir Ihre Anwendungsfälle, entwickeln die passenden Prozesse und bringen die richtige Technologie. Verbinden Sie Ihr Wissen mit modernstem Know-how von Solidpro. Sie können sich dabei auf erstklassige Experten und Ressourcen verlassen. Nutzen Sie das Beste aus beiden Welten zu Ihrem Wettbewerbsvorteil!

Services im Bereich Industrie-3D-Druck

Benchmark

Bevor Sie sich für eines unserer Geräte entscheiden, bieten wir Ihnen einen Benchmark Druck an. Somit können Sie sich von der Qualität unserer Geräte überzeugen und mit Ihren bisherigen Qualitätsstandards vergleichen.

Installation

Wir sind bei der Installation Ihres Gerätes vor Ort und stimmen die Produktionsparameter auf Ihre Bedürfnisse ab.

Schulung

Wir bieten Ihnen umfangreiche Schulungen zum Bedienen der Anlage an.

Techniker Einsatz

Sollten unerwartet Probleme an Ihren Geräten entstehen, sind wir am nächsten Werktag vor Ort.

Service Center

Solidpro verfügt über ein engagiertes Team qualifizierter Servicetechniker, welche die Leistung der Maschinen während ihres gesamten Lebenszyklus sicherstellen. Unsere Servicepakete – vom flexiblen Full-Service bis hin zur Grundversorgung mit einem Systemcheck – für die additive Fertigung sind auf Ihren Bedarf abgestimmt.

Vorteile industrielle 3D-Drucker

MaĂźgenauigkeit

Jedes Einzelteil ist in seiner Maßgenauigkeit und Detailauflösung gleich.

Qualität

Gleichbleibende Qualität bei regelmäßiger Wartung der Maschine

Fertigungszeiten

Im Vergleich zu herkömmlichen Fertigungsverfahren können sich die Fertigungszeiten verkürzen

StĂĽckkosten

Durch die Ausnutzung der gesamten Druckplatte können die Stückkosten gesenkt werden

Wissenswertes

Leichtbau

Der Ruf nach Kraftstoffeffizienz und CO2-Reduzierung ist in allen Lebensbereichen angekommen. In der Luft- und Raumfahrt sowie in der Automotive findet die Additive Fertigung durch industrielle 3D-Drucker mehr und mehr ihren Platz. Die Einsparung von Masse steigert nicht nur die Materialeffizienz, sondern reduziert auch den Ressourcenverbrauch und die Produkte werden dadurch besser. Herstellungs- und Betriebskosten können eingespart und die Time-to Market drastisch verkürzt werden. In Summe ergibt sich daraus ein enormer Wettbewerbsvorteil.

Kosten

Im Vergleich zu den konventionellen subtraktiven Fertigungsverfahren (CAM) werden die eingesetzten Materialien im industriellen 3D-Druck effektiver verarbeitet – es erfolgt kein Abtragen, sondern ein schichtweises Auftragen von Material. Durch die effizientere Verarbeitung von Werkstoffen reduzieren sich die Kosten pro Stück deutlich bei gleichbleibender Produktqualität. Nicht verbrauchtes Material wird mittels automatischer Materialrückgewinnung zurückgeführt und beim nächsten Druckvorgang wieder verwendet.

Keine Werkzeuge erforderlich

All die Themen von der Abmusterung bis hin zur Null-Serie, welche wir aus dem klassischen Foren- und Werkzeugbau kennen, entfallen beim industriellen 3D-Druck. Daraus resultiert eine signifikante Kosteneinsparung bei den Themen Herstellungs-, VerschleiĂź-, Vorhalte- und RĂĽstkosten.

Funktionsintegration

Bei industriellen 3D-Druckern sind in puncto Design und komplexer Strukturen keine Grenzen gesetzt. Durch die Herstellung ganzer, mit Funktion versehener Baugruppen, lässt sich die Anzahl von Bauteilen minimieren, vorhandener Platz optimal ausnutzen und der Montageaufwand deutlich reduzieren. Durch das Wegfallen von Montagezeiten ergibt sich ein signifikantes Einsparpotenzial.

Ersatzteilmanagement

Im Gegensatz zu den traditionellen Fertigungsverfahren sind bei der Additiven Fertigung die Kosten pro Bauteil weder von der Stückzahl noch von der Geometriekomplexität abhängig. Kleinserien können somit auch kostengünstig produziert werden. Daraus ergeben sich spannende Möglichkeiten wie z.B. das digitale Ersatzteilmanagement. Die Ersatzteilinformationen werden digital im PLM-System gespeichert, um die Reproduzierbarkeit sicherzustellen und erst auf Kundenanforderung in der benötigten Stückzahl produziert. Sie sparen damit nicht nur die Kosten für die Artikelstammpflege, sondern auch den kompletten Lagerplatz.

WerkstĂĽcke, Schablonen und Funktionen

Verbundwerkstücke und Bearbeitungsvorrichtungen, die kundenspezifisch angefertigt oder nur in geringen Losgrößen benötigt werden, lassen sich per 3D-Druck oftmals schneller und kostengünstiger produzieren.

Prozesskette: Von der Idee bis zum fertig bearbeiteten Bauteil

Bei uns beginnt die digitale Prozesskette bereits in dem Moment, in welchem Sie sich Gedanken machen, wie Sie das Bauteil konstruieren wollen. In der Konstruktionsphase prüfen wir die Machbar- und Belastbarkeit am virtuellen Bauteil und optimieren parallel dazu z.B. Wandstärken, Gitterstrukturen, Materialbedarf, Druckdauer und die Platzierung im Druckraum. All diese Informationen geben wir dem Bauteil mit und speichern diese zur Reproduzierbarkeit im PLM-System. Nach dem Druckprozess gibt es auch im 3D-Druck-Bereich Materialnachbearbeitungsverfahren. Diese reichen vom Strahlen über das chemische Glätten bis hin zum Färben der Bauteile. Auch dafür haben wir die passenden Lösungen in unserem Sortiment.

Technologieberatung: Kundenziele stehen im Mittelpunkt

Wir beraten Sie unabhängig anhand Ihres Produktportfolios, welche Technologie zu Ihnen passt. Gemeinsam gehen wir mit Ihnen durch Ihre Fertigung, identifizieren Bauteile und benchmarken diese im Vergleich zu konventionellen Herstellungsverfahren. Wir klären die Frage, wie sich eine Reduzierung der Kosten pro Stück bei gleichbleibender Produktqualität darstellen lässt und dass der industrielle 3D-Druck eine echte Alternative zur konventionellen Fertigung ist. Weitere Punkte sind die Rückverfolgbar- und Reproduzierbarkeit der Bauteile. Hierzu bieten wir unsere jahrelange Erfahrung an PDM/PLM Know-how an.

Freiheit im Produktdesign

Industrieller 3D-Druck bietet Ihnen zum aktuellen Zeitpunkt die größtmögliche Freiheit in der Gestaltung Ihrer Produkte. Selbst mechanische Funktionen lassen sich in das Produktdesign einbringen. Solidpro hat eigene Consultants, die zusammen mit Ihren Entwicklern Design Guidelines für den 3D-Druck erarbeiten, um das gesamte Potenzial auszuschöpfen. Wir hören nicht nach der Installation der Systeme auf, sondern da geht unsere Zusammenarbeit erst richtig los. Mit den Simulationsprodukten von SOLIDWORKS optimieren wir gemeinsam Ihre Bauteile auf die von Ihnen vorgegebenen Rahmenparametern. Der nächste Schritt könnte eine Topologiestudie sein, mit welcher eine günstige Grundgestalt (Topologie) für Bauteile unter mechanischer Belastung ermittelt wird. Wir bieten „Hands on Trainings“ zur Aufbereitung von CAD-Daten und drucken live Benchmarks mit Ihren eigenen Modellen in Kunststoff oder Metall. So erhalten Sie einen realistischen Einblick zur Kalkulation der realen Stückkosten sowie den Aufwand für das Design und die Herstellung komplexer Bauteile.

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